재활용 환경 친화적 인 원사 제조업체는 어떻게 기술적 인 수단을 사용하여 재생 섬유에서 짧은 섬유와면 매듭을 줄이고 재활용 환경 친화적 인 원사의 품질을 향상시킬 수 있습니까?
1. 원료 선택
우선 원료 : 좋은 등급, 중간 정도의 미세, 적절한 성숙도, 낮은 섬유 속도 및 원료로 불순물을 가진 재생 섬유를 선택하십시오. 이러한 원료는 가공 중에 상대적으로 짧은 섬유 및면 매듭을 생산할 것입니다.
합리적인 면화 일치 : 생산 장비 및 다양성 요구 사항의 조건에 따라, 짧은 섬유의 큰 차이와 생면을 큰 차이와 혼합하여 짧은 섬유를 제거하는 데 어려움과 불충분을 줄이기 위해 다른 품질의 재생 섬유를 합리적으로 일치시킵니다.
2. 프로세스 최적화
블로킹 과정 :
짧은 과정의 원리, 조기 하락, 부서진 및 더 많은 행의 원리를 채택하면면 개구부 및 청소 공정을 합리적으로 설정하여 불순물 및 짧은 섬유의 생성을 줄입니다.
무료 오프닝의 역할을 완전히 플레이하고, 적절하게 보유하고, 파업하고, 섬유 손상을 일으키는 과도한 인상을 피하십시오.
면화 드롭 공정을 조정하고, 공기 흐름 분배를 구성하고, 각 기계가 충분한 공기량을 흡수하여 점진적인 개구부 및 느린 박동, 초기 하락, 더 많은 행 및 손상이 줄어들고 손상이 줄어 듭니다.
카딩 과정 :
적절한 금속 카드 의류를 선택하고, 일치하는 유형을 합리적으로 선택하고, 섬유 전송 속도를 개선하며, 짧은 섬유 및 면화 NEP의 생성을 줄입니다.
생산량과 원본 웹의 품질에 따라 카드 의류의 연삭주기를 합리적으로 결정하십시오.
실린더, 도퍼, 커버 플레이트, Licker-in 롤러 및 기타 구성 요소의 간격 및 속도를 조정하여 카딩 효과를 최적화하십시오.
원시 슬라이버에서 짧은 섬유 속도와면 NEP를 줄이기 위해 "경량, 작은 장력 제도, 저속, 중간 간격 및 작은 압력"의 공정 원리를 채택하십시오.
드로잉 프로세스 :
섬유의 평행 직선을 향상시키고면 NEP의 생성을 줄이기 위해 2 패스 드로잉 및 8 방향 도면을 채택하십시오.
드로잉 공정 중에 섬유질이 부러 지거나 면화 NEP를 피하기 위해 롤러 간격 및 장력을 적절하게 조정하십시오.
로빙 과정 :
로빙 레벨을 개선하고 짧은 섬유 및 면화 NEP를 줄이기 위해 "저속, 무거운 압력 및 큰 트위스트 계수"의 프로세스 원리를 채택하십시오.
III. 장비 조정
장비를 정기적으로 점검하고 유지 관리합니다. 장비가 작동 상태가 양호하고 장비 고장으로 인한 섬유 손상 및 면화 NEP를 줄입니다.
장비 매개 변수 최적화 : 실제 생산 상황에 따라 롤러 속도, 게이지, 장력 등과 같은 장비 매개 변수를 조정하여 최상의 빗질 및 제도 효과를 달성하십시오.
4. 생산 관리
생산 관리 표준화 : 원료 공급 및 생산 진행의 합리적인 배열을 보장하기 위해 올바른 생산 계획을 수립합니다. 생산 현장의 관리를 강화하고, 운영 절차를 엄격하게 구현하며, 인적 요소로 인한 생산 문제를 피하십시오.
품질 검사 강화 : 완전한 품질 검사 시스템을 구축하고, 품질 검사관의 전문 기술을 향상시키고, 제 시간에 문제를 발견하고 해결하며, 원사의 품질과 성능을 보장합니다.
5. 기타 조치
제어 온도 및 습도 : 회전 과정에서 작업장의 온도와 습도를 합리적으로 제어하여 부적절한 온도 및 습도로 인한 섬유의 확장 또는 수축을 피하기 위해 빗질 및 제도 효과에 영향을 미칩니다.
후원 사용을 줄이기 : 후원의 섬유가 빗질되고 초안을 여러 번 제작했으며 다시 사용하면 더 짧은 섬유와 면화 매듭을 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서 후원 사용을 최소화해야합니다.
재활용 환경 친화적 원실 공급 업체는 회전 과정에서 섬유 손상과 파손을 어떻게 줄이고 재활용 환경 친화적 인 원사의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니까?
1. 고품질 원료를 선택하십시오
원료 특성 : 원료로 섬유 강도가 높은 재활용 환경 친화적 인 섬유를 선택하십시오. 이러한 섬유는 회전 과정에서 파손될 가능성이 적고 원사 품질이 우수합니다.
섬유 전처리 : 표백 및 연화와 같은 회전하기 전에 섬유에 필요한 전처리를 수행하여 섬유의 부드러움과 강도를 향상시키고 회전 과정에서 손상을 줄입니다.
2. 회전 과정을 최적화하십시오
프로세스 매개 변수 조정 :
속도 및 스핀들 속도 감소 : 회전 기계의 속도와 스핀들 속도를 적절하게 줄이면 원심력 및 정전기 축적으로 인한 섬유 손상을 줄여 섬유 파손의 위험이 줄어 듭니다.
장력 조정 : 섬유에 대한 과도한 장력의 부작용을 피하기 위해 원사의 장력을 합리적으로 제어하십시오. 균형 잡힌 안정적인 장력을 보장하기 위해 원사 전달 장치 및 원사 공급 시스템을 정기적으로 점검하십시오.
트위스트 프로세스 최적화 : 트위스트 프로세스 중에, 트위스트 다중 및 회전 방향을 제어하여 실의 부드러움과 강도 사이의 균형을 달성해야합니다.
장비 구성 개선 :
더 단단한 고무 롤러 선택 : 더 단단한 고무 롤러는 원사 건조를 증가시키고 원사의 거친 수와 미세한 세부 사항을 줄여 섬유 파손의 위험이 줄어 듭니다.
Licker-In Roller의 구성을 최적화하십시오 : 면화 공정에서 Licker-in 롤러와 면화 공급 판 사이의 간격을 적절히 증가시키고 Licker-in 롤러 속도를 줄이고 주석 세공 비율과 Licker-in 롤러 랙 치아 모양을 합리적으로 구성하여 섬유질의 손상을 줄입니다.
3. 장비 유지 보수 및 관리 강화
장비를 정기적으로 검사하고 유지 보수하십시오. 정기적으로 장비가 작동 상태가 우수한지 확인하기 위해 정기적으로 회전 장비의 종합 검사 및 유지 보수를 수행합니다. 장비 문제로 인한 섬유 손상과 파손을 피하기 위해 장비 고장 및 이상을 적시에 발견하고 처리합니다.
생산 관리 표준화 : 과학적이고 합리적인 생산 관리 표준을 설정하고 다양한 프로세스 매개 변수 및 품질 요구 사항을 명확히하십시오. 생산 현장의 관리를 강화하고, 운영 절차를 엄격하게 구현하며, 인적 요소로 인한 생산 문제를 피하십시오.
4. 품질 검사 수준을 향상시킵니다
음질 검사 시스템 설정 : 원사 생산 공정의 품질 검사 강화, 원사의 결함을 적시에 발견하고 제거하십시오. 원사 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 품질 검사관의 전문 기술과 책임감을 향상시킵니다.
5. 고객의 요구와 시장 변화에주의를 기울이십시오
고객 요구에 중점을 둡니다 : 원사 품질에 대한 시장 변화 및 고객 요구에주의를 기울이고 고객 요구를 충족시키기 위해 제 시간에 생산 전략 및 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.
6. 환경 통제
통제 워크숍 습도 : 약 67%로 통제하는 것과 같은 워크숍에서 적절한 습도를 유지하면 섬유에 대한 정전기의 부작용을 줄여 섬유 파손의 위험이 줄어 듭니다.
