복합 피쉬 넷 원사의 품질과 성능을 향상시키기 위해 회전 및 직조 공정을 최적화하는 방법?
1. 회전 과정을 최적화하십시오
원료 선택 및 전처리
원료 선택 : 원료로 균일 한 길이, 고강도, 낮은 컬 및 균일 한 색상의 섬유를 선택하십시오. 복합 어망 원사의 경우 필요한 강도 및 내마모성을 달성하기 위해 다중 섬유의 혼합 비율을 고려해야 할 수도 있습니다.
원료 전처리 : 청소 및 건조와 같은 원료에 필요한 전처리를 수행하여 원료의 순도와 건조를 보장하기 위해 불순물과 수분을 제거하십시오.
회전 장비 및 기술
장비 선택 : 섬유 특성 및 원사 요구 사항에 따라 적절한 회전 장비를 선택하십시오. 복합 어망 원사의 경우 다중 성분 내장 복합 회전 기술을 채택하여 다중 섬유의 균일 한 혼합 및 효과적인 스피닝을 달성해야 할 수도 있습니다.
매개 변수 조정 : 원사의 품질과 성능을 보장하기 위해 장력, 회전 속도 및 오프라인 장력과 같은 회전 기계의 매개 변수를 합리적으로 조정하십시오. 특히 상이한 섬유의 혼합 회전의 경우 각 섬유의 특성에 따라 매개 변수를 미세하게 조정해야합니다.
장비 유지 보수 : 정기적으로 회전 장비를 유지하고 서비스하여 장비의 정상적인 작동과 회전 품질의 안정성을 보장합니다.
회전 프로세스 최적화
프로세스 원리 : "더 많은 빗질하고 떨어지고, 가벼운 무게 및 높은 장력"의 공정 원칙을 따르면면 매듭을 줄이고 섬유의 직선을 증가시킵니다.
그리기 및 제도 : 도면 및 제도 과정에서 적절한 드로잉 번호와 제도 배수를 사용하여 원사의 균일 성과 강도를 향상시킵니다. 복합 어망 원사의 경우, 그리기 및 제도 중에 다른 섬유의 혼합 효과에 특별한주의를 기울여야 할 수 있습니다.
비틀림 및 와인딩 : 원사의 비틀림 및 와인딩 품질을 보장하기 위해 트위스트 계수 및 와인딩 장력을 합리적으로 제어하십시오. 내마모성이 높은 복합 어 제조 원사의 경우, 원사의 강도와 내마모성을 증가시키기 위해 트위스트 계수를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
2. 직조 프로세스 최적화
직조 장비 선택
워프 뜨개질 기계, 씨실 니트 머신 등과 같은 복합 낚시 원사 직조에 적합한 직조 장비를 선택하십시오. 원사 및 직조 요구 사항의 특성에 따라 적절한 기계 번호 및 직조 방법을 선택하십시오.
직조 매개 변수 조정
직조 기계의 장력, 속도, 밀도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 조정하여 직조 직물의 품질과 성능을 보장합니다. 특히 복합 어망 원사의 경우 특수 구조와 목적에 따라 매개 변수를 미세하게 조정해야합니다.
직조 프로세스 최적화
직조 공정 동안, 직조 직물의 강도와 내마모성을 향상시키기 위해 적절한 인터 짜기 방법과 직조 구조를 채택하십시오. 더 큰 장력과 마모를 견딜 수있는 복합 어망 원사 브레이드의 경우, 더 엄격한 직조 구조와 더 높은 짜는 밀도를 사용할 수 있습니다.
직조 과정에서 품질 관리에주의를 기울이고, 직물이 짜여진 직물의 연속성과 무결성을 보장하기 위해 끊어진 끝 및 건너 뛰는 원사와 같은 문제를 즉시 발견하고 처리하십시오.
복합 낚시 인터넷 원사 공급 업체는 어떻게 컴포지트 낚시 그물 원사의 안정적이고 안정적인 품질을 보장하기 위해 완전한 품질 관리 시스템을 설립 할 수 있습니까?
1. 명확한 품질 목표
명확한 지표 설정 : 품질 목표는 기업의 전반적인 전략적 목표와 일치해야하며 원사 자격 요금 개선, 고객 불만 사항 감소 및 고객 만족도 향상과 같은 명확한 지표를 측정해야합니다.
복합 낚시 그물 원사의 경우 : 원사 강도, 마모 저항 및 노화 저항과 같은 주요 성능 지표에 특별한주의를 기울여 이러한 지표가 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하거나 초과 할 수 있도록하십시오.
2. 품질 관리 과정을 설정하십시오
전체 프로세스 제어 : 원료 조달, 생산 공정, 완제품 검사에서 배송, 품질 관리 포인트는 각 링크에 설정해야합니다.
원자재 조달 : 균일 한 질감, 청결 및 준수가있는 섬유를 원료로 선택하여 안정된 원료 품질을 보장합니다.
생산 공정 : 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 회전, 브레이딩, 비틀기, 함침 및 건조와 같은 주요 링크의 프로세스 매개 변수 및 장비 상태를 엄격하게 제어합니다.
완제품 검사 : 수신 재료 검사, 프로세스 검사 및 최종 제품 검사를 포함한 완전한 검사 메커니즘을 설정하여 완제품의 품질이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
스마트 코튼 매칭 시스템 : 복합 낚시 그물 원사에 필요한 다양한 원료 비율의 경우, 데이터베이스, 모델 라이브러리 등을 통한 방법 모델링, 모델 데이터화 및 지능형 면화 일치, 면화 효율성 및 정확도를 향상시키기 위해 스마트 코튼 매칭 시스템을 도입 할 수 있습니다.
3. 품질 관리 표준 및 사양을 공식화합니다
엔터프라이즈 표준 : 복합 낚시 그물 원사의 기술 요구 사항 및 매개 변수를 명확히하고, 엔터프라이즈 표준을 설정하며, 모든 제품이 표준을 충족하도록하십시오.
규제 준수 : 표준을 공식화 할 때는 품질 관리 시스템의 준수를 보장하기 위해 관련 국가 및 산업 규정 및 표준을 완전히 고려해야합니다.
4. 직원 교육 및 기술 개선
정기 교육 : 교육 계획을 개발하고 정기적으로 품질 관리 지식, 운영 절차, 품질 관리 도구 및 직원의 품질 인식 및 기술 수준을 향상시키는 방법에 대해 직원을 정기적으로 교육합니다.
실습 연습 : 실습 및 사례 분석을 통해 직원들은 품질 관리 프로세스 및 방법에 익숙하며 품질 관리 활동에 적극적으로 참여할 수 있습니다.
5. 지속적인 개선 및 혁신
데이터 수집 및 분석 : 품질 데이터 수집 및 분석, 문제 및 개선 기회를 식별하며 품질 관리 시스템을 지속적으로 최적화합니다.
고급 경험에서 배우십시오 : 다른 회사의 성공적인 경험을 통해 배우고, 품질 관리 시스템의 수준과 효과를 향상시키기 위해 Six Sigma, PDCA Cycle 등과 같은 고급 품질 관리 방법 및 도구를 도입하십시오.
기술 혁신 : 산업 기술의 개발 추세에주의를 기울이고, 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 도입하며, 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.
