색깔의 폴리 에스테르 원사

정밀 염색 동안 유색 폴리 에스테르 원사 제조업체는 어떻게 색상 균일 성과 내구성을 보장합니까? 특별한 염료 나 보조 장치가 사용됩니까?

1. 색상 균일 성을 보장하는 방법
올바른 염료 선택 :
염료 선택은 섬유 유형, 염색 공정 및 최종 생성물의 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 예를 들어, 일부 합성 섬유의 경우 분산 염료 또는 VAT 염료를 선택해야 할 수도 있습니다.
염료에 염색 과정에서 섬유에 균등하게 분포 될 수 있도록 염료에 분산 성과 용해도가 우수하도록하십시오.
염료 분산제 사용 :
염료 분산제는 물에 염료 입자를 분산시키고 안정화시키는 계면 활성제입니다. 그들의 주요 기능은 염료 입자 사이의 상호 인력을 줄이고, 큰 입자 또는 강수량으로의 응집을 방지하고, 따라서 수용액에서 염료의 균일 한 분포를 유지하는 것입니다.
일반적으로 사용되는 분산제는 설 폰 화 오일, 알킬 폴리 옥시 에틸렌 에테르, 나트륨 리그닌 설포 네이트 등을 포함합니다. 이러한 분산제의 선택 및 사용은 특정 염료 및 섬유 유형에 따라 결정되어야합니다.
염색 공정 최적화 :
염색 온도, 시간, pH 값 등과 같은 제어 프로세스 파라미터는 염료가 섬유에 완전히 침투하여 균등하게 흡착 될 수 있도록합니다.
염료 욕조에서 염료의 균일 한 분포를 보장하기 위해 균일 한 교반 시스템과 같은 적절한 염색기 및 장비를 사용하십시오.
치료 전 및 치료 후 :
불순물 제거, 섬유질 습윤성 및 흡착 개선과 같은 섬유의 적절한 전처리는 염료가 더 나은 침투하여 고르게 분포하는 데 도움이됩니다.
염색 후, 적절한 청소 및 색상 고정 처리를 수행하여 떠 다니는 색상을 제거하고 색상 견해를 향상시킵니다.
2. 색상 내구성을 보장하는 방법
색상 고정 에이전트 사용 :
컬러 고정제는 섬유에서 염료 고정의 견해를 향상시키는 중요한 보조제입니다. 이들은 염료 및 섬유로 안정적인 화학 결합 또는 흡착층을 형성하여 세척 및 사용 중에 염료가 떨어지는 것을 방지 할 수 있습니다.
일반적인 컬러 고정 제는 아민 염, 중합체 4 차 암모늄 염 등을 포함합니다.
염색 공식 최적화 :
염료 및 보조 제제의 공식을 조정하고 적절한 염색 공정 조건을 선택함으로써 색 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 페이드가 쉬운 일부 염료의 경우 색상 고정 제의 양이 증가하거나 특수 색 고정 프로세스를 채택 할 수 있습니다.
결제 후 치료 :
방수, 방지 방지 및 마모 치료와 같은 염색 된 직물의 사후 처리는 직물의 내구성과 색 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 특수 염료 및 보조 장치의 적용
정밀 염색 과정에서 일부 특수 염료 및 보조 장치는 특정 염색 요구 사항을 충족하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어:
형광등 Brightener : 직물의 백색과 밝기를 향상시키는 데 사용되며, 백색 또는 밝은 색 제품의 미백 처리에 적합합니다.
환경 친화적 인 염료 : 환경 인식이 개선되면서 섬유 염색에 점점 더 환경 친화적 인 염료가 사용됩니다. 이 염료는 낮은 독성 및 쉬운 생분해 성의 특성을 가지며, 이는 녹색 생산의 요구 사항을 충족시킵니다.
기능성 보조 장치 : 방수제, 화염 지연제, 항균제 등과 같은 기능 보조 장치는 직물에 특수한 기능을 제공하는 데 사용됩니다.

신임 후 기술에서, 컬러 폴리 에스테르 원사 공급 업체가 원사의 부드러움, 반성 및 항균 특성을 더욱 향상시키기위한 새로운 처리 방법을 개발 했습니까?

부드러움 향상
화학 연화 마감 :
메인 방법 : 섬유와 원사 사이의 마찰 계수를 줄이기 위해 연화제를 직물에 바르십시오. 이 방법은 효과적이며 널리 사용되었습니다.
연화제의 유형 : 파라핀, 그리스, 스테아르 산, 반응성 연질 실리콘 등을 포함한 세척 연화제가 섬유와 화학적으로 반응하고 단단히 결합 할 수있는 세척 ​​연화제가 널리 사용되었습니다.
기계적 소프트 마감 :
기존의 기계식 연화 마감 방법 (예 : 다중 문지르기 및 굽힘)은 이상적이지는 않지만 현대 기술은 장비 (예 : 3 롤러 고무 프리 링크 기계 사용과 같은)를 개선하고 (예 : 작동 온도 및 압력 감소, 차량 속도)를 최적화하는 장비를 향상시킵니다.
개선 된 항성 특성
화학 방법 :
전차 마무리 제 : 항 스틱 마감제는 작동 유체로 제형을하고, 패브릭은 패딩 또는 담그고 건조 및 베이킹에 의해 처리된다. 이 방법은 작동하기가 간단하고 비용이 저렴하며 직물의 정전기 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
안티 스틱 마무리 제의 유형 : 양이온 성, 음이온 성, 수륙 양용, 비 이온 및 중합체를 포함한. Texnology® NW16과 같은 비 이온 성적인 마무리 제는 직물 표면에 불용성 중합체의 전도성 층을 형성하여 축적 된 정적 전하를 효과적으로 안내하고 제거 할 수 있습니다.
물리적 방법 :
광섬유 블렌딩 : 직조 중 회전 또는 전도성 원사 동안 전도성 섬유가 혼합되어 직물에 내구성이있는 항 정적 효과를줍니다. 그러나,이 방법은 전도성 섬유의 품질 및 스핀 가능성에 의해 제한되며, 특별한 요구 사항을 가진 소수의 의류에만 적합합니다.
코팅 마감 : 코팅 마감에 복합 전도성 재료를 사용하여 섬유에 우수한 반 정적 기능을 제공합니다. 그러나이 방법은 직물의 통기성과 느낌에 영향을 줄 수 있으며 친밀한 의류 및 가정 직물에 적합하지 않습니다.
항균 성능 향상
혈장 표면 처리 :
이온 임플란트, 이온 빔 보조 증착 (IBAD) 및 혈장 침지 이온 이식 증착 (PIII-D)과 같은 기술은 섬유 물질의 표면에 항균성 요소 (Ag, Cu 등)를 주입하여 항 박테리아 층을 형성하여 직물의 항 박테리아 성능을 개선 할 수있다. .
장점 : 본체 재료의 성능에 해를 끼치 지 않으며 항균 효과는 오래 지속됩니다.
화학은 도금 및 진공 실버 도금 :
화학은 도금 또는 진공 실버 도금 기술을 통해, 섬유 표면에 매우 얇은 은층이 형성되어 직물에 우수한 항균 특성을 제공합니다. 특히, 진공 조건에서 진공은 도금 기술은 높은 진공 조건에서 수행 될 수 있으며,은 원자와 가스 분자 사이의 충돌을 줄이고, 은층과 섬유 사이의 접착력을 향상시킬 수있다.
마이크로 캡슐 항균 마감 기술 :
항균 물질은 작은 입자 또는 액 적으로 정제되어 필름 형성 특성을 갖는 중합체로 감싸서 마이크로 캡슐을 형성 한 다음 섬유에 적용됩니다. 이 방법은 항균제의 방출 속도를 제어하고 내구성 시간을 연장 할 수 있습니다.