낮은 탄성 에지 랩핑 라인이 직물 에지 랩핑 프로세스에서 공통 재료가되는 이유
의류 제조, 가정 섬유 생산 및 야외 장비 가공과 같은 직물 가장자리 처리와 관련된 시나리오에서 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인 적당한 탄력성과 안정적인 성능 덕분에 에지 랩핑 프로세스의 주류 선택으로 등장했습니다. 그것의 핵심 이점은 "제어 가능한 탄성"에 있습니다. 낮은 탄성 에지 랩핑 라인의 탄성 신장 속도는 일반적으로 15%에서 25% 사이에 제어됩니다. 연성이 부족하고 곡선 직물 가장자리에서 부러지는 경향이있는 비 탄성 실과 달리, 높은 탄성 실로 끊어 지므로 과도한 탄성으로 인해 가장자리 포장이 주름과 변형 될 수 있으며, 낮은 탄성 선은 균형 잡힌 중간지면에 닿습니다. 이 특성은 다양한 직물 유형에 적응할 수 있습니다. 니트 직물의 경우, 낮은 탄성은 직물의 약간의 스트레칭과 동기화되어 래핑 된 가장자리에서 단단하고 제한적인 느낌을 방지 할 수 있습니다. for woven fabrics (such as cotton cloth and canvas), its stable elasticity ensures straight, neat edge wrapping lines, avoiding looseness caused by fabric shrinkage over time. 또한, 대부분의 낮은 탄성 에지 랩핑 라인은 폴리 에스테르 또는 폴리 에스테르-코트 톤 혼합 재료로 만들어져 탁월한 내마모성과 색상 견해를 자랑합니다. 그들은 반복적 인 세척 후에 쉽게 사라지거나 부러지지 않으며, 서비스 수명은 일반면 실의 2 ~ 3 배입니다. 공정 적응성 측면에서, 플랫 봉제 기계 및 오버록 기계와 같은 다양한 장비와 호환되므로 장비 매개 변수에 대한 빈번한 조정없이 깔끔하고 미적으로 유쾌한 스티치를 생성합니다. 따라서, 그것은 에지 랩핑 견고성과 시각적 미학이 균형을 이루어야하는 시나리오에서 고 탄성 스레드와 비 탄성 스레드에 대한 이상적인 대안이되었습니다.
의류 목선 가장자리 포장에서 낮은 탄성 에지 랩핑 라인의 평탄도 제어를위한 핵심 포인트
의류 목선, 특히 니트 스웨터와 티셔츠의 평탄도는 편안함과 전반적인 외관에 영향을 미칩니다. 목 라인 가장자리 랩핑에 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인을 사용하는 경우 최상위 프로세스 품질을 보장하기 위해 여러 링크를 신중하게 제어해야합니다. 첫 번째 중요한 단계는 스티치 밀도를 설정하는 것입니다. 네크 라인 패브릭의 두께에 따라 스티치 길이를 조정하십시오. 얇은 니트 직물 (예 : 얼음 실크 및 가벼운 면화)의 경우 3 ~ 3.5 스티치의 스티치 길이가 권장되는 반면 더 두꺼운 직물 (예 : 스웨트 셔츠 테리 천)의 경우 2.5 ~ 3 스티치로 조정해야합니다. 과도하게 밀집된 스티치는 직물이 주름과 주름을 유발할 수 있지만 지나치게 희소 한 스티치는 느슨하고 불안정한 가장자리 포장으로 이어지면 쉽게 실행 취소 될 수 있습니다. 두 번째 핵심 점은 모서리 랩핑 너비를 제어하는 것입니다. 네크 라인 가장자리 포장 너비는 0.8 ~ 1.2 센티미터 여야합니다. 일관성을 보장하기 위해 재봉틀에 포지셔닝 블록을 설치할 수 있으며, 이는 재봉 중에 에지 라인과 직물 가장자리 사이의 안정적인 거리를 유지하기위한 가이드 역할을합니다. 가장자리를 감싸면 직물 가장자리를 안쪽으로 두 번 접어야합니다. 처음으로 0.4 센티미터를 접어 생 가장자리를 밀봉 한 다음 0.6 센티미터를 접어 깔끔한 가장자리를 형성해야합니다. 접힌 후, 저온 (80-100 ℃)에서 직물을 다듬어 모양을 단단히 설정 한 다음 낮은 탄성 가장자리 래핑 라인으로 꿰매십시오. 이 아이언 링 단계는 불규칙한 폴딩으로 인한 에지 랩 스케일을 방지합니다. 장력 조정도 중요합니다. 재봉틀의 상부 실 장력은 낮은 탄성선의 두께에 따라 조정해야합니다. 미세한 탄성선 (40S/2로 표시)의 경우 장력을 3 ~ 4 레벨로 설정하십시오. 두꺼운 선 (20S/2로 표시)의 경우 5 ~ 6 레벨로 설정하십시오. 보빈 실 장력은 상부 나사산 장력과 균형을 이루어야합니다. 장력이 너무 높으면 모서리 래핑이 단단히 잡아 당겨 직물을 왜곡합니다. 너무 낮 으면 스티치가 느슨하고 지저분해질 것입니다. 재봉하는 동안 직물은 당기거나 강제하지 않고 일정한 안정적인 속도로 공급해야합니다. 특히 구부러진 목선의 경우, 직물을 천천히 그리고 부드럽게 회전 시켜서 탄성에 모서리 랩핑 라인이 곡선을 따라 자연스럽게 맞는지, 실이 축적되거나보기 흉한 스트레칭 자국이 없도록해야합니다.
낮은 탄성 모서리 랩핑 라인과 니트 직물의 높은 탄성 에지 랩 라인 간의 적응성 비교 분석
니트 직물에 사용될 때 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인과 높은 탄성 에지 랩핑 라인 간의 적응성 차이는 주로 탄성 일치 및 최종 공정 효과에 반영되며, 직물 특성 및 특정 사용 시나리오에 기초한 신중한 선택이 필요합니다. 탄력성 일치 측면에서, 긴 탄성 에지 랩핑 라인 (신장 ~ 15% ~ 25%)은 일반 면직물 직물 및 폴리 에스테르 코트 톤 니트 직물과 같은 적당한 탄력성을 가진 니트 직물에 이상적입니다. 가장자리 랩핑 후, 매일 마모 중에 직물과 약간의 동기로 약간 늘어날 수 있으며, 착용자의 움직임을 제한하거나 탄성이 충분하지 않아 가장자리 포장이 균열을 일으키지 않습니다. 대조적으로 높은 탄성 에지 랩핑 라인은 신장 속도가 40% ~ 60%이며 스판덱스 니트 직물 및 스포츠 성능 직물과 같은 고 탄력성 직물에 더 적합합니다. 파손되지 않고 직물과 함께 크게 늘어날 수 있지만 일반적인 니트 직물에 사용될 때는 과도한 불필요한 탄력성으로 인해 목, 커프 및 기타 포장 가장자리를 유발하는 경향이 있습니다. 프로세스 효과 측면에서, 탄성 에지 랩핑 라인이 낮은 스티치는 훨씬 더 평평하고 매끄럽고, 가장자리 포장 후 직물 가장자리는 주름을 개발할 가능성이 적습니다. 높은 탄성 에지 랩핑 라인의 스티치는 어느 정도의 수축성을 가지므로 에지 랩핑 후 직물에 더 단단히 맞출 수 있지만 이는 매우 정확한 장력 제어가 필요합니다. 그렇지 않으면, 고르지 않은 스티치와보기 흉한 팽창이 발생할 수 있습니다. 내구성 측면에서, 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인은 비교적 낮은 비율의 탄성 섬유 (보통 5% ~ 10% 스판덱스)를 함유하여 세척 수축 속도 만 2% 내지 3%입니다. 이것은 장기 마모와 반복 세척 중에 모양을 잘 유지한다는 것을 의미합니다. 그러나 높은 탄성 에지 랩핑 라인은 스판덱스 함량이 높으며 (15% ~ 20%), 세척 수축률은 5% ~ 8%입니다. 사용하기 전에 사전 진정 처리가 수행되지 않으면 모서리 포장이 단축되어 직물을 당기고 주름을 만들 수 있습니다.
가정용 재봉틀에 대한 탄성 에지 래핑 라인의 스레딩 프로세스 및 장력 조정
가정용 재봉틀에서 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인을 사용할 때, 올바른 스레딩 프로세스와 정확한 장력 조정을 수행하는 것이 건너 뛰는 스티치, 느슨한 실 또는 단단하고 왜곡 된 직물과 같은 일반적인 스티치 결함을 피하는 데 핵심입니다. 스레딩 프로세스는 라인이 기계를 통해 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 "단계별"원리를 따라야합니다. 먼저 스풀 홀더에 스레드 스풀을 놓고 스풀이 방해 나 잡지 않고 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 다음으로, 재봉틀 상단에있는 스레드 구멍으로 나사산을 안내한 다음 장력 조정 노브 주위에 싸서 간호를 유지하여 스레드가 장력 디스크 사이에 완전히 내장되어 있는지 확인하여 재봉 과정 전체의 장력을 보장합니다. 그런 다음 테이크 업 레버 (스레드 피드를 제어하는 작은 레버와 같은 구성 요소)를 통해 스레드를 전달한 다음 작은 스레드 가이드 구멍을 통해 바늘로 전달하십시오. 바늘 자체를 실시 할 때는 항상 바늘 앞면에서 실을 삽입하고 실의 3 ~ 5 센티미터 꼬리를 남겨서 처음 몇 개의 스티치 중에 미끄러지지 않도록하십시오. 균형을 달성하기 위해 "상단 스레드"및 "보빈 스레드"에 대해 개별적으로 장력 조정을 수행해야합니다. 상부 스레드 장력은 재봉틀의 상단 장력 손잡이를 사용하여 조정됩니다. 얇은 직물을 꿰매면 손잡이를 레벨 1 또는 2 (더 낮은 장력)로 돌려 직물이 너무 많이 당겨지는 것을 방지하십시오. 두꺼운 직물을 꿰매면 스티치가 빡빡하고 고정되도록 레벨 3 또는 4 (더 높은 장력)로 조정하십시오. 상단 스레드가 느슨하고 보빈 스레드가 직물 상단에 표시되는 것을 보면 장력 손잡이를 시계 방향으로 부드럽게 돌려 장력을 증가시킵니다. 상단 스레드가 너무 빡빡하고 직물을 당기면 시계 반대 방향으로 돌려서 느슨해집니다. 보빈 실 장력을 조정하려면 보빈 케이스 (보빈을 보유하는 작은 경우)를 열어야합니다. 보빈 케이스에는 긴장을 제어하는 보빈 케이스에 작은 나사가있어 시계 방향으로 나사를 조여서 장력을 강화하고 시계 반대 방향으로 돌리면서 긴장을 감소시킵니다. 보빈 장력이 올바른지 확인하는 간단한 방법은 보빈 실의 끝을 잡고 보빈 케이스를 가볍게 들어 올리는 것입니다. 정상적인 장력 하에서 보빈 케이스는 초당 10 ~ 15 센티미터의 속도로 천천히 떨어야합니다. 너무 빨리 떨어지면 긴장이 너무 낮습니다. 간신히 떨어지면 긴장이 너무 높습니다. 스레딩 및 장력 조정을 완료 한 후에는 항상 폐기물 직물을 먼저 테스트하는 것이 좋습니다. 이를 통해 스티치가 평평한 지, 건너 뛰는 스티치가 있는지 확인하고, 가장자리 래핑이 깔끔하게 보이는지 확인할 수 있습니다.
야외 텐트 직물 가장자리 포장에서 낮은 탄성 에지 래핑 라인에 대한 마모 저항 테스트 방법
내구성이 뛰어난 옥스포드 천과 방수 PVC 코팅 천과 같은 야외 텐트 직물의 가장자리 포장은 텐트를 설치하고 내려 놓는 것에서지면 위로 끌거나 다른 표면에 닿는 것에 이르기까지 빈번한 마찰을 견딜 수 있도록 필요로합니다. 따라서, 텐트 가장자리에 사용되는 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인의 마모 저항은 장기 내구성을 보장하기 위해 표준화 된 테스트를 통해 검증되어야합니다. 일반적으로 사용되는 테스트 방법은 "왕복 마찰 테스트"입니다. 텐트 직물 샘플을 준비하여 20 센티미터 크기의 10 센티미터로 자릅니다. 표준 가장자리 포장 너비는 1.5 센티미터 인 실제 생산 공정에 따라 샘플의 가장자리를 감싸기 위해 낮은 탄성 에지 랩핑 라인을 사용하십시오. 마찰 테스트 머신의 플랫폼에 직물 샘플을 단단히 고정 한 다음 텐트가 일반적으로 캔버스와 접촉하여 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해 텐트와 접촉하는 것과 동일한 재료로 만든 마찰 헤드를 선택하십시오. 마찰 압력을 500 그램 (텐트 가장자리의 전형적인 장력을 모방하는 표준 중량), 마찰 속도는 분당 30 사이클, 총 왕복 마찰주기 수를 500으로 설정합니다 (텐트 사용의 여러 계절에 해당). 테스트가 완료된 후에는 탄성에 모서리 랩핑 라인의 상태를주의 깊게 검사하십시오. 스티치가 깨지지 않고 손상되지 않은 경우 마모가 표면 섬유에만 제한되어있는 경우 (흰색 실이 표시되지 않아 코어 손상을 나타내는 코어 손상을 나타내는 경우), 라인의 마모 저항은 자격이있는 것으로 간주됩니다. 테스트에서 깨진 스티치 또는 금이 간 가장자리 래핑이 나타나면, 낮은 탄성 선을 21S/3으로 표시된 선으로, 더 두껍고 내구성있는 버전으로 대체하거나 나일론과 같은 마모 방향 섬유와 혼합 된 낮은 탄성 라인을 선택해야합니다. 또 다른 중요한 테스트는“동적 마찰 테스트”로, 움직이거나 드래그 할 때 텐트가 경험하는 마찰을 시뮬레이션합니다. 이 테스트를 수행하려면 직경이 30 센티미터 인 회전 드럼에서 가장자리 포장 된 텐트 직물 샘플을 고정하십시오. 드럼 표면을 120 그릿 사포로 감고 (거친 땅이나 바위가 많은 표면을 모방하도록) 드럼을 분당 60 회전으로 회전하도록 설정하십시오. 드럼을 30 분 동안 달리게 한 다음 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인을 멈추고 검사하십시오. 자격을 갖춘 표준은 선이 명백한 마모를 나타내지 않으며, 가장자리 포장은 분리의 징후없이 직물에 단단히 결합되어 있습니다. 또한, 야외 텐트가 젖거나 청소가 필요할 수 있으므로 세척 후 마모 저항성을 테스트하는 것이 필수적입니다. 표준 텐트 케어 가이드 라인 (30 ℃ 물 및 중립 세제를 사용하여 직물 샘플을 씻어 마시고 마찰 테스트를 반복하십시오. 이를 통해 낮은 탄성 모서리 랩핑 라인은 마른 조건과 젖은 조건 모두에서 마모 저항을 유지하여 실외 장비의 중요한 요구 사항입니다.
낮은 탄성 에지 래핑 라인에 대한 세척 수축률 및 방지 조치 제어
세척 후 탄성 에지 랩핑 라인의 수축률이 너무 높으면 래핑 된 직물이 주름, 크기가 줄어들거나 말할 수 없게 될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 포괄적 인 제어 조치는 전처리, 재봉 과정 및 사후에 3 단계에 걸쳐 구현되어야합니다. 전처리 단계에서, 낮은 탄성 에지 랩핑 라인 자체는 사전 진정 치료를 받아 후속 수축을 최소화해야한다. 이 과정에는 30 분 동안 따뜻한 물 (30-40 ℃)에 선을 담그며 실제 세척 조건을 시뮬레이션하기 위해 소량의 중성 세제를 추가하는 것이 포함됩니다. 선을 부드럽게 짜서 완전히 포화 상태로 유지 한 다음 제거하고 자연적으로 공기 건조하십시오 (직사광선을 피하면 탄성 섬유를 손상시킬 수 있습니다). 이 사전 진정 단계는 라인의 잠재적 수축률이 5%-8%에서 2%-3%로 줄어들어 나중에 세척으로 인한 가장자리 포장 변형을 효과적으로 방지합니다. 재봉 과정에서, 낮은 탄성선의 수축률과 직물의 수축률과 일치하는 것이 중요합니다. 재료를 선택할 때는 수축률이 라인과 유사한 직물 (± 1% 범위 내에있는 직물을 선택하십시오. 순수한 면직물과 같은 자연적으로 높은 수축률을 갖는 직물의 경우, 바느질하기 전에 직물을 사전 신발화하십시오. 따뜻한 물에 담그고 공기 건조를 한 다음 다리십시오. 이것은 선과 직물 사이의 수축 차이를 감소시켜 세척 후 가장자리 포장이 느슨하거나 단단히되는 것을 방지합니다. 포스트 핀딩 단계는 낮은 탄성 에지 래핑 라인을 보호하기 위해 세척 매개 변수를 제어하는 데 중점을 둡니다. 탄성 에지 랩핑이 낮은 품목을 세척 할 때는 항상 30 ° 이하의 온도에서 물을 사용하십시오. 세탁기에서 "부드러운"또는 "섬세한"세척 사이클을 선택하여 강한 교반을 피하기 위해 선의 스티치를 늘리거나 깨뜨릴 수 있습니다. 건조 할 때는 품목을 매달리지 않고 평평하게 공기 건조로 눕히면 가장자리 포장이 품목의 무게로 늘어날 수있어 변형이 발생할 수 있습니다. 세척 후 약간의 수축 또는 주름이 발생하면 저온 철 (직물 유형에 따라 80-120 °로 설정)을 사용하여 가장자리 포장의 평평성을 복원 할 수 있습니다. 직접 열이 선을 녹이거나 변색하는 것을 방지하기 위해 항상 철과 낮은 탄성선 사이에 얇은면 천을 놓습니다. 이 다림질 단계는 주름을 부드럽게 할뿐만 아니라 라인의 크기를 더 안정화시켜 미래의 수축 위험을 줄입니다.
