1. 고강도 실현 메커니즘
재료 선택
합성 섬유 : 색이 고강도 재봉 실 일반적으로 합성 섬유를 폴리 에스테르 섬유 (폴리 에스테르) 및 나일론 섬유와 같은 주요 재료로 사용합니다. 이 합성 섬유는 고강도, 내마모성 및 화학적 안정성에 널리 유리합니다. 폴리 에스테르 섬유와 나일론 섬유는 인장 강도와 강도가 부러지며 쉽게 파손되지 않고 큰 외부 힘을 견딜 수 있습니다.
광섬유 블렌딩 : 재봉사의 강도를 더욱 향상시키기 위해 다른 유형의 합성 섬유가 때때로 혼합됩니다. 이 혼합 기술은 내마모성, 내열성 또는 탄력성 증가와 같은 다양한 섬유의 장점을 최대한 활용하여 재봉사의 전반적인 성능을 포괄적으로 향상시킬 수 있습니다.
제조 기술
섬유 준비 : 제조 공정에서 합성 섬유는 회전, 스트레칭, 형성 및 기타 공정을 통해 특정 강도와 신장을 갖는 섬유를 형성합니다. 이 섬유는 재봉사의 높은 강도 특성을 보장하기 위해 신중하게 선택되고 비례합니다.
비틀림 기술 : 색이 고강도 재봉 실 일반적으로 여러 섬유로 뒤틀립니다. 비틀림 과정에서, 섬유는 서로 얽히고 서로 얽히고 단단한 섬유 묶음을 형성한다. 이 단단한 섬유 구조는 바느질 실의 인장 강도와 파손 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
염색 공정 : 염색 과정에서 재봉 실은 색상이 밝고 오래 지속되도록 일련의 화학적 처리를 거칩니다. 이러한 화학적 처리는 섬유의 강도와 내구성에 특정한 영향을 미치지 만 현대 염색 기술은 색 효과와 섬유 강도 사이의 균형을 잘 잡을 수있었습니다.
섬유 구조
분자 구조 : 합성 섬유의 분자 구조는 단단하고 순서대로, 외부 힘에 노출 될 때 섬유가 스트레스를 신속하게 분산시켜 국소 응력 농도로 인한 파손을 피할 수 있습니다. 이 분자 구조는 넓은 외부 힘에 노출 될 때 유색 고 강성 재봉사가 무결성과 안정성을 유지할 수 있도록합니다.
섬유 방향 : 섬유 준비 과정에서 방향을 제어함으로써 섬유의 강도와 계수를 개선 할 수 있습니다. 잘 지향적 인 섬유는 외부 힘에 노출 될 때 더 효과적으로 응력을 전달하여 재봉사의 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다.
후 처리 프로세스
열 설정 : 열 설정은 모양과 크기를 고정하기 위해 섬유를 가열하고 늘리는 과정입니다. 이 과정은 재봉사의 치수 안정성과 주름 저항을 개선하여 강도를 간접적으로 향상시키는 데 도움이됩니다.
코팅 처리 : 때로는 재봉사의 강도와 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 코팅됩니다. 코팅 재료는 다양한 폴리머 또는 윤활제 일 수 있으며, 이는 섬유의 표면에 부착하고 섬유 사이의 마찰과 마모를 줄이기 위해 보호 필름을 형성 할 수있다.
2. 재료 및 기술적 특징
재료 기능
높은 강도 : 폴리 에스테르와 나일론 섬유는 파손시 강도와 신장을 가지므로, 색깔의 고강도 재봉 실이 쉽게 부러지지 않고 큰 외부 힘을 견딜 수있게합니다.
마모 저항성 :이 합성 섬유는 내마모성이 우수하며 장기 사용 중에 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.
화학적 안정성 : 유색 고강도 재봉 실은 산 및 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 우수하며 부식 또는 분해가 발생하지 않습니다.
기술적 기능
풍부한 색상 : 고급 염색 기술을 통해 다양한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 밝고 오래 지속되는 색상을 생산할 수 있습니다.
쉽게 처리 할 수 있습니다 : 합성 섬유는 회전, 스트레칭 및 성형 공정에서 쉽게 처리 할 수있어 색상 고강도 재봉사의 생산 효율과 품질을 보장합니다.
강력한 적응성 : 색깔 고강도 재봉 실 다양한 재봉 장비 및 재봉 과정에 적합하며 다양한 분야와 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
