섬유 산업에서 DTY 폴리 에스테르 필라멘트 중요한 섬유 원료이며, 원료 품질은 후속 직조 효율 및 최종 제품의 품질과 직접 관련이 있습니다. 따라서 원료의 품질을 최적화하여 DTY 폴리 에스테르 필라멘트의 직조 효율 및 제품 품질을 향상시키는 것이 중요한 링크입니다.
1. 원료 특성 및 요구 사항에 대한 심층적 인 이해
원자재의 특성에 대한 심층적 인 이해가 필요합니다. DTY 폴리 에스테르 필라멘트 , 주로 POY (사전 지향 원사). 여기에는 POY의 선형 밀도, 오일 함량, 오일 분포, 인장 특성 및 열 안정성과 같은 주요 표시기가 포함됩니다. 이러한 특성을 이해하면 잠재적 인 품질 문제를 식별하고 해당 최적화 전략을 공식화하는 데 도움이됩니다.
2. 포이 원료 검사 및 선별 강화
엄격한 검사 표준 : 엄격한 POY 원료 검사 표준을 공식화하고 구현하고 DTY Polyester 필라멘트 원료의 각 배치에 대한 포괄적 인 검사를 수행하며 모든 지표가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
고급 테스트 장비 : 검사의 정확성과 효율성을 향상시키기 위해 고정밀 전자 스케일, 온라인 모니터링 시스템 등과 같은 고급 테스트 장비 및 기술을 도입합니다.
과학적 스크리닝 방법 : 검사 결과에 따르면, 과학적 선별 방법은 고품질 원자재 만 생산 라인에 들어가도록 자격이없는 원료를 제거하는 데 사용됩니다.
3. 포이 생산 공정을 최적화하십시오
회전 공정을 안정화하십시오 : 회전 온도, 압력, 속도 등과 같은 회전 기계의 작동 매개 변수를 최적화하여 회전 공정의 안정성과 일관성을 보장하십시오. 이것은 회전 과정의 변동으로 인한 포장 품질 문제를 줄이는 데 도움이됩니다.
오일 함량을 정확하게 제어하십시오 : 오일 제형 및 적용 방법을 조정하여 포이의 오일 함량이 균일하고 보통인지 확인하십시오. 적절한 오일 함량은 후속 처리에서 마찰 및 정전기 문제를 줄이고 직조 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
스트레칭 공정의 제어 강화 : 포이의 생산 과정에서 스트레칭 프로세스는 최종 DTY 폴리 에스테르 필라멘트의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 스트레칭 비율과 스트레칭 속도를 정확하게 제어함으로써 좋은 물리적 특성과 치수 안정성을 갖춘 포모를 얻을 수 있습니다.
4. 원료 저장 및 운송을 개선하십시오
저장 환경 최적화 : 환경 요인으로 인해 원료가 악화되는 것을 방지하기 위해 온도, 습도 및 광 조건 제어와 같은 POY 원료에 적합한 저장 환경을 제공합니다.
운송 공정 표준화 : 운송 중에 원자재가 손상되거나 오염되지 않도록 표준화 된 운송 공정 및 포장 표준을 공식화하십시오.
5. 원료 품질 추적 성 시스템을 구축하십시오
완전한 설정 DTY 폴리 에스테르 필라멘트 원료 품질 추적 성 시스템 각각의 원료 배치를 표시하고 기록합니다. 품질 문제가 발생하면 소스로 빠르게 추적하여이를 개선하기 위해 해당 조치를 취할 수 있습니다. 이를 통해 문제를 적시에 발견하고 해결하고 문제의 추가 확장을 피할 수 있습니다.
6. 직원 교육 및 관리를 강화합니다
직원 품질 향상 : 원료 품질 및 운영 기술에 대한 이해를 향상시키기 위해 직원을 정기적으로 교육하고 평가합니다.
품질 인식 강화 : 홍보 및 교육을 통해 직원의 품질 인식과 책임감을 향상시켜 작업에서 원자재 품질의 통제에 더주의를 기울 이도록하십시오.
