1. 회전 온도 및 스트레치 비율 최적화
회전 온도와 스트레치 비율은 DTY 폴리 에스테르 필라멘트의 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 회전 온도의 제어는 폴리 에스테르 필라멘트의 용융 거동 및 결정도에 직접적인 영향을 미쳐 섬유의 강도, 연성 및 탄성에 영향을 미칩니다. 회전 온도가 너무 높거나 낮 으면 필라멘트의 성능이 감소하고 필라멘트가 깨진 문제를 일으킬 수도 있습니다. 합리적인 회전 온도는 폴리 에스테르 필라멘트의 균일 성을 보장 할뿐만 아니라 좋은 물리적 특성을 보장 할 수 있습니다.
스트레치 비율은 또한 매우 중요한 매개 변수입니다. 스트레치 비율은 회전 과정에서 폴리 에스테르 필라멘트가 늘어난 정도를 나타냅니다. 과도한 스트레치 비율은 폴리 에스테르 분자 사슬을 과도하게 스트레칭하고 섬유의 강도를 감소시킵니다. 너무 작은 스트레치 비율로 인해 섬유 구조가 충분히 단단하지 않아 내구성과 내마모성이 줄어 듭니다. 스트레치 비율을 올바르게 조정하고 섬유의 방향을 제어하면 필라멘트의 기계적 특성과 탄성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
2. 회전 속도의 합리적인 제어
회전 속도는 폴리 에스테르 필라멘트의 생산 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 회전 속도가 너무 빠르면 폴리 에스테르 용해가 불안정하여 섬유질 균일 성이 좋지 않고 강도가 불충분하며 거친 표면이 발생합니다. 회전 속도가 너무 느리면 생산 효율이 낮아지고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.
DTY 폴리 에스테르 필라멘트의 품질을 향상시키기 위해서는 회전 속도의 합리적인 제어가 중요합니다. 회전 공정을 미세 조정하고, 용융물이 스피너 레트 구멍에 고르게 들어가고 스트레칭 속도를 제어함으로써 폴리 에스테르 필라멘트는 생산 공정 동안 최상의 분자 방향 및 구조적 안정성을 유지할 수 있으며, 이는 섬유질의 강도를 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
3. 변형 (컬링) 프로세스를 개선합니다
DTY 폴리 에스테르 필라멘트의 컬은 탄력과 편안함의 중요한 지표입니다. 생산 공정에서 변형 공정의 조정은 필라멘트의 편안함, 탄력성 및 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 컬이 너무 높거나 너무 낮 으면 필라멘트의 성능에 영향을 줄 수 있으며 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.
우선, 컬링 속도와 컬링 정도의 합리적인 제어는 폴리 에스테르 필라멘트의 높은 탄력성을 보장하는 열쇠입니다. 크림 핑은 기계적 힘을 적용하여 폴리 에스테르 필라멘트를 변형시키는 것입니다. 이 과정은 섬유의 탄력성, 부드러움 및 눈물 저항을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 압착은 사용 중에 섬유질을 고압 저항과 편안함을 유지하여 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
둘째, 크림 핑 기계의 설계를 개선하고 새로운 크림 핑 기술을 사용함으로써 주름이 발생하면 최적화 될 수 있고, 필라멘트의 균일 성과 품질을 향상시킬 수 있으며, 생산 공정 동안 파손 된 와이어 및 고르지 않은 스트레칭을 줄여 최종 제품의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 열 설정 공정 최적화
열 설정은 생산에서 중요한 단계입니다. DTY 폴리 에스테르 필라멘트 . 열 설정은 필라멘트의 분자 구조를 효과적으로 고정하고 섬유의 변형을 감소시켜 강도, 탄성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 열 설정 공정 동안, 폴리 에스테르 필라멘트의 열처리 온도, 속도 및 압력과 같은 매개 변수의 제어는 최종 제품의 품질에 중요합니다.
열 설정 공정의 최적화는 섬유의 장력 저항과 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 다른 환경에서 안정성을 보장하고 열 수축 또는 변형을 줄일 수 있습니다. 열 설정 단계 동안 필라멘트의 분자 사슬이 잘 설정되고 내구성을 효과적으로 향상 시키도록 합리적인 공정 조정을해야합니다.
5. 후 처리 과정의 개선
회전 공정은 폴리 에스테르 필라멘트의 품질에 영향을 미치는 핵심이지만, 후 처리 프로세스는 최종 성능에 중요한 역할을합니다. 청소 공정, 열 설정, 염색 및 마무리 공정은 필라멘트의 내구성과 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
세척 과정 : 생산 공정에서 폴리 에스테르 필라멘트는 일부 그리스, 불순물 또는 기타 바람직하지 않은 물질과 함께 부착 될 수 있으며, 이는 후속 염색 및 가공 효과에 영향을 미칩니다. 세척 과정을 최적화하고 필라멘트 표면의 순도를 보장함으로써, 염색 균일 성 및 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.
열 설정 처리 : 후 처리 과정에서 열 설정은 필라멘트의 모양을 고정하고 사용 중에 이완 및 후퇴 현상을 줄이며 섬유의 안정성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
염색 및 마무리 공정 : 정제 된 염색 및 마무리 공정을 통해 필라멘트의 색상 견해, UV 저항성 및 전염 방지 방지를 더욱 향상시킬 수 있으며 포괄적 인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
6. 회전 환경의 안정성을 제어하십시오
회전 과정에서 온도와 습도의 변화는 폴리 에스테르 필라멘트의 품질에 영향을 미치며 생산 환경은 안정적으로 유지해야합니다. 생산 환경의 안정성을 보장하기 위해 정확한 온도 및 습도 제어 장비를 사용하여 환경 변화로 인한 폴리 에스테르 필라멘트의 성능 변동을 피할 수 있으므로 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
