1. 원료의 녹색 선택
저온 생산은 원료 선택으로 시작됩니다. 컬러 고무 실 제조업체는 생산 및 폐기물 처리 중에 환경에 상대적으로 영향을 미치지 않는 천연 라텍스, 바이오 기반 합성 고무 등과 같은 환경 친화적 인 고무 재료를 사용하는 경향이 있습니다. Natural Latex는 재생 가능한 천연 자원이며 생산 공정에서 유해 물질을 적게 방출하는 고무 나무에서 나옵니다. 바이오 기반 합성 고무는 오일 의존성을 줄이고 온실 가스 배출을 줄이는 장점이있는 재생 가능한 자원 (예 : 옥수수 전분, 식물성 오일 등)을 사용하여 생명 공학에 의해 합성 된 고무입니다.
고무 실에 색상을 제공하기 위해 제조업체는 비 독성, 저 VOC (휘발성 유기 화합물) 안료 및 염료를 사용해야합니다. 이러한 환경 친화적 인 안료는 인체에 무해 할뿐만 아니라 가공 중에 유해한 가스의 배출을 줄여 워크숍의 대기 질을 향상시키고 환경 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.
2. 프로세스 최적화 및 에너지 절약 및 배출 감소
생산 공정의 최적화는 저온 생산을 달성하는 데 핵심입니다. 현대식 고무 실 생산은 폐쇄 혼합 및 압출 기술을 채택하여 생산 공정에서 먼지 및 배기 가스를 효과적으로 줄입니다. 폐쇄 믹서는 폐쇄 된 환경에서 원료를 혼합하여 전통적인 개방형 혼합 공정에서 고무 먼지의 분산을 피하고 산업 건강 위험과 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 고급 압출 장비는 온도와 압력을 정확하게 제어하여 에너지 소비와 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다.
에너지 효율을 향상시키는 것도 저비용 생산의 중요한 부분입니다. 제조업체는 LED 조명 및 가변 주파수 모터와 같은 고효율 에너지 절약 장비를 설치하여 전기 소비를 줄입니다. 폐 열 회수 시스템의 사용은 생산 공정에서 발생하는 열 에너지를 온수 또는 증기와 같은 유용한 에너지로 변환하여 에너지 활용을 더욱 향상시킵니다.
3. 폐기물 관리 및 재활용
폐기물 관리는 컬러 고무 코드의 생산 공정에서 중요합니다. 제조업체는 엄격한 폐기물 분류 및 재활용 메커니즘을 설정하여 최대 자원 활용을 달성했습니다. 스크랩 및 자격이없는 제품과 같은 생산 폐기물은 스크리닝, 분쇄, 정화 등 후 재활용 원자재로 생산으로 다시 생산하여 원료 소비 및 매립량을 줄일 수 있습니다.
생산 공정에서 생성 된 폐수의 경우 제조업체는 생분해 및 막 여과와 같은 고급 하수 처리 기술을 사용하여 폐수 배출이 국가 또는 지역 환경 보호 표준을 충족하고 수질 오염을 줄일 수 있도록합니다.
4. 환경 영향 평가 및 지속적인 개선
EIA (Environmental Impact Assessment)는 저온 생산을 달성하는 데 없어서는 안될 부분입니다. 프로젝트를 시작하기 전에 제조업체는 생산 활동의 가능한 부정적인 영향을 식별하고 해당 예방 및 완화 조치를 공식화하기 위해 포괄적 인 환경 영향 평가를 수행해야합니다. 평가 내용에는 원자재 획득, 에너지 소비, 폐기물 배출, 토지 사용 및 기타 측면이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
환경 영향 평가 결과에 따라 제조업체는 생산 공정 및 환경 관리 전략을 지속적으로 최적화하기 위해 지속적인 개선 계획을 수립해야합니다. 배기 가스 배출 농도 및 폐수 처리 효율과 같은 생산 공정에서 환경 지표를 정기적으로 모니터링함으로써 생산 활동이 환경 보호 규정을 준수하고 규정을 초과하는 환경 보호 목표를 달성하기 위해 노력하십시오.
5. 사례 공유 및 모범 사례
실제 운영에서 일부 컬러 고무 라인 제조업체는 저온 생산 모델이되었습니다. 고급 환경 보호 장비 및 기술을 도입하고 엄격한 환경 보호 관리 시스템을 구현함으로써 생산 공정에서 환경 오염을 크게 줄일뿐만 아니라 회사 이미지와 시장 경쟁력을 향상 시켰습니다. 제조업체는 지능형 모니터링 시스템과 결합 된 완전히 밀폐 된 자동화 된 생산 라인을 사용하여 생산 공정에서 배출량이없고 효율적인 운영을 달성합니다. 또한 업계 및 외부의 환경 보호 개념의 인정과 행동을 촉진하기 위해 환경 보호 공공 복지 활동에 적극적으로 참여합니다.
