1. 전통적인 회전 기술의 딜레마
오랫동안 전통적인 스피닝 기술은 섬유 분야를 지배했으며 섬유 생산에 큰 기여를했습니다. 그러나 섬유 성능에 대한 시장 요구 사항이 지속적으로 증가함에 따라, 특히 다음과 같은 제품에 직면 할 때 색이 높은 탄성 원사 탄력성과 다각화 된 특성에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 전통적인 회전 기술은 점차 피로의 징후를 보여주었습니다. 복잡한 탄성 요구 사항은 섬유질이 우수한 인장 특성을 가지고 있어야 할뿐만 아니라 다중 스트레칭 후 원래 상태로 빠르고 정확하게 복원 할 수 있어야하며, 이는 섬유의 내부 구조의 안정성에 대해 매우 높은 요구를 유발합니다. 동시에, 색상 견해, 손 텍스처 등과 같은 다양한 광섬유 특성 요구 사항으로 인해 전통적인 회전 기술이 고려하기가 어렵습니다. 기존의 회전 공정에서 온도, 압력 및 유량과 같은 주요 매개 변수의 제한 제어 정확도로 인해 내부 구조는 섬유 성형 중에 불균일하지 않습니다. 이 불균형으로 인해 섬유는 강도 및 탄력성과 같은 특성의 큰 차이를 나타내며, 이는 고급 섬유 제품의 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다. 예를 들어, 고급 스포츠웨어를 만들 때, 전통적인 회전 기술로 생산 된 섬유로 만든 의류는 불충분 한 국부 섬유 강도로 인해 착용하는 동안 손상 될 수 있거나, 불일치 탄성으로 인해 착용 안락함이 영향을받을 수 있으며, 이는 제품 품질의 개선과 응용 영역의 확장을 크게 제한합니다.
2. 새로운 회전 기술의 탄생
전통적인 회전 기술의 어려움에 직면하여 병목 현상을 뚫는 것을 목표로하는 기술 혁명이 조용히 시작되었습니다. 컬러 고탄성 원사의 생산을 위해 새로운 회전 기술이 시작되었습니다. 이 혁신적인 기술은 많은 과학 연구자들의 지혜와 노력을 모으고 최첨단 재료 과학 및 정밀 엔지니어링 기술과 같은 다 분야 지식을 통합합니다. 그것은 새로운 개념과 방법으로 섬유 형성 공정을 재정의하여 섬유질 품질을 향상시키는 전례없는 가능성을 가져옵니다.
3. 품질의 기초를 놓는 정확한 매개 변수 제어
새로운 회전 기술의 핵심 장점은 섬유 형성 공정에서 모든 매개 변수의 정확한 제어에 있습니다. 미묘한 온도 조정에서 정확한 압력 설정, 안정적인 유량 제어에 이르기까지 각 링크는 매우 높은 정밀 요구 사항이 제공됩니다. 섬유 형성의 임계 단계에서 정확한 온도 제어가 특히 중요합니다. 적절한 온도는 중합체 원료가 최상의 용융 상태에 있도록하여 분자 사슬이 자유롭게 스트레칭하고 순서대로 배열 될 수 있도록 할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 중합체가 분해되어 섬유의 강도와 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 원료가 완전히 녹을 수 없어 섬유 성형이 어려워지고 불안정한 품질이 발생합니다. 새로운 회전 기술은 고급 온도 제어 시스템을 사용하여 매우 작은 범위 내에서 온도 변동을 제어하여 섬유 성형에 안정적이고 적합한 열 환경을 제공합니다.
압력 제어도 필수 불가능합니다. 회전 과정에서 압력은 회전 용액 압출의 속도와 균일 성을 결정합니다. 새로운 회전 기술은 고정밀 압력 센서와 지능형 제어 시스템을 사용하여 실시간으로 압력을 모니터링하고 조정하여 회전 용액이 일정한 속도로 압출되도록합니다. 이러한 방식으로, 섬유는 형성 과정에서 일관된 밀도 및 구조를 얻을 수 있으며, 압력 변동으로 인한 고르지 않은 섬유 두께와 같은 문제를 피할 수 있습니다.
유량 제어는 섬유 성형 공정을 추가로 최적화합니다. 회전 용액의 유속을 정확하게 제어함으로써, 새로운 회전 기술은 섬유 지름의 정확한 제어를 달성하여 광섬유 사양에 대한 다양한 제품의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 얇고 통기성있는 직물에 대한 미세한 거부 섬유이든 고강도 산업 제품을위한 거친 거부 섬유이든, 정확한 유량 제어를 통해 고품질로 생산할 수 있습니다. 온도, 압력 및 유량과 같은 매개 변수 의이 모든 라운드 및 정확한 제어는 섬유질 품질을 개선하기위한 견고한 기초가되므로 각 섬유는 처음부터 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
4. 내부 구조를 최적화하기위한 독특한 노즐 설계 및 압출 방법
정확한 파라미터 제어 외에도 새로운 회전 기술은 노즐 설계 및 회전 액체 압출 방법에서 대담한 혁신을 만들었습니다. 특수 노즐 디자인은 섬유질 품질을 향상시키는 또 다른 핵심 요소입니다. 전통적인 노즐이 섬유를 형성하는 경우, 회전 액체의 균일 한 분포를 보장하기가 어렵고, 이는 섬유의 내부 구조에서 쉽게 결함이 발생합니다. 새로운 노즐은 고유 한 기하학적 형상과 내부 흐름 채널 설계를 채택하여 압출 공정 동안 회전 액체를 골고루 분산시켜 안정되고 일관된 얇은 스트림을 형성 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 새로운 노즐은 멀티 채널 설계를 사용하여 회전 액체를 여러 개의 작은 스트림으로 나누어 노즐에서 스프레이 후 빠르게 병합되어 균일 한 구조를 갖는 섬유를 형성합니다. 이 설계는 노즐 내부의 회전 용액의 난기류와 응집을 효과적으로 피하여 섬유의 내부 구조의 균일 성을 크게 향상시킵니다.
동시에, 새로운 회전 기술은 또한 회전 용액의 압출 방법을 최적화합니다. 전통적인 간단한 압출 방법을 포기하면보다 복잡하고 정교한 압출 과정이 채택됩니다. 압출 공정 동안, 스핀 용액에 특이 적 전단력 및 인장력을 적용함으로써, 중합체 분자 사슬은 섬유 내부에 배향되도록 안내된다. 이 방향 배열은 섬유의 내부 구조를보다 순서대로 만들고 섬유의 강도와 탄성을 향상시킵니다. 중합체 분자 사슬이 밀접하게 배열 된 강철 막대와 같아서 섬유 내부에 고체지지 구조를 형성하여 섬유가 외부 힘에 노출 될 때 스트레스를 더 잘 분산시킬 수 있고 파손하기 쉽지 않다고 상상해보십시오. 이 독특한 노즐 설계 및 압출 방법은 섬유가 형성 순간에 균일하고 안정적인 내부 구조를 가질 수 있도록하여 후속 우수한 성능에 대한 견고한 보장을 제공합니다. .
